热处理变形是轴承加工的老大难问题：套圈淬火后出现椭圆、锥度、翘曲，磨削时要么留量不够、要么磨削量激增。变形控制得当，磨削轻松、效率高；控制不当，整炉报废。
变形的来源
- 热应力：加热和冷却过程中内外温差产生的应力；
- 组织应力：马氏体相变引起的体积变化；
- 重力变形：高温下工件自重导致的变形，装炉方式影响大。
毛坯阶段的控制
变形控制从毛坯开始：锻造组织均匀、正火消除应力、车削余量均匀。毛坯阶段的缺陷会在热处理时放大，前道工序的规范是变形控制的基础。
热处理阶段的控制
加热控制：预热减少温差、均匀加热；冷却控制：均匀冷却、控制入油方向和速度；装炉方式：工件立放或合理支撑，避免堆叠受压。必要时采用压淬（淬火加压）控制变形。
冷处理和稳定化
深冷处理减少残余奥氏体，提高尺寸稳定性；多次回火消除应力；精加工前的稳定化处理（时效）让变形提前释放。
变形与磨削的衔接
热处理变形直接决定磨削余量的需求：变形大，磨削余量要加大，磨削成本上升；变形控制好，余量小、效率高。热处理和磨削是“上下游”关系，协同优化才能整体降本。
热处理变形的控制，是材料、工艺、装炉的系统工程：毛坯打好基础、热处理控住应力和组织、稳定化释放变形。每一环都做对，变形就能控制在磨削能轻松修正的范围内。