轴承的“形状精度”——圆度、波纹度、轮廓——靠专用设备测量：圆度仪和轮廓仪。它们是轴承计量室的两大“主力”，各管一摊。
圆度仪：管“圆不圆”
圆度仪：工件（或传感器）绕轴心旋转，传感器接触表面采集轮廓，软件用最小二乘圆/最小区域法评定圆度、波纹度等参数。高精度圆度仪的测量分辨率可达纳米级。
圆度仪还能测同轴度、跳动等：装夹方式和旋转轴精度决定测量精度。
轮廓仪：管“形对不对”
轮廓仪（表面轮廓仪）：传感器沿表面移动，记录轮廓曲线，评定形状参数：沟道曲率半径、沟形偏差、角度、台阶尺寸。接触式轮廓仪用金刚石触针，非接触式用光学。
在轴承检测中，轮廓仪用来测沟道轮廓（曲率、沟形）、倒角、滚道修形等。
测量操作要点
共同要点：装夹定位（基准要准）、测针/传感器校准（标准件校验）、测量速度（太快失真）、滤波设置（形状/波纹/粗糙度分离）、评定方法（和图纸一致）。
测量环境：恒温、防振、清洁——精密测量最怕“环境干扰”。
在轴承检测中的应用
圆度仪：套圈内外圆、滚动体的圆度检测（每批抽检）、沟道圆度；轮廓仪：沟道轮廓（曲率半径、沟形）、滚子轮廓（修形验证）、端面倒角。两者配合，覆盖轴承的形状精度。
高精度轴承（P5 以上）的形状检测，圆度仪和轮廓仪是“标配设备”。
设备管理
精密测量设备要“养”：定期校准（标准件溯源）、日常点检（测针状态）、环境控制（恒温恒湿）、操作培训（减少人为误差）。
圆度仪和轮廓仪是轴承形状精度的“裁判员”：设备准，数据才可信；数据可信，质量才有依据。精密测量设备的规范使用，是精密制造的“另一半”。