磨削过程中，砂轮与工件的摩擦和切削会产生大量热量，这些热量是精密加工的“隐形敌人”：它烧伤工件表面组织、引起热膨胀变形、留下残余应力。控制磨削热，是保证轴承精度的核心课题。
磨削热的来源
- 磨粒切削的变形功和摩擦功转化为热量；
- 大部分热量进入工件，少量进入砂轮和磨屑；
- 磨削深度越大、速度越高，发热越严重。
磨削热的危害
表面烧伤：局部高温使组织回火或二次淬火，硬度和寿命下降；热变形：磨削中工件膨胀，冷却后尺寸收缩，产生形状误差；残余应力：表面拉应力降低疲劳强度。
控制措施一：工艺参数
减小磨削深度、控制进给速度、增加光磨次数，都能降低单位时间的热输入；合理选择砂轮（锋利、合适的硬度）减少摩擦热；提高工件转速，让热量分散。
控制措施二：冷却润滑
充足的切削液是控制磨削热的最直接手段：喷嘴对准磨削区、流量压力足够、切削液温度受控。高压冷却、低温冷却等技术进一步降低磨削区温度。
控制措施三：砂轮管理
及时修整砂轮保持锋利：钝化的砂轮摩擦热剧增；合理选择砂轮硬度，避免砂轮自锐性差导致“磨不动”的过热状态。
磨削热的控制，是参数、冷却、砂轮三个维度的协同。把热控制住，烧伤和变形才不会出现，轴承的精度和寿命才有保证。