轴承套圈锻造是把轴承钢加热后锻压成形的工序，毛坯的形状、组织和缺陷都会遗传给成品。锻造质量不好，后续加工再精细也救不回来。加热、成形、冷却三个环节，是锻造控制的核心。
加热控制
- 锻造温度：GCr15始锻温度1100-1150℃，终锻温度800-850℃；
- 加热要均匀：温度不均导致变形不均和组织不均；
- 避免过热和过烧：温度过高晶粒粗大、表面脱碳，直接报废。
成形工艺
套圈锻造分自由锻和模锻：模锻用锻模成形，效率高、尺寸稳定，是批量生产的主流。成形时控制金属流动：镦粗、冲孔、辗扩（扩孔）工序配合，保证壁厚均匀和组织流线合理。
辗扩工艺
辗扩（扩孔）是套圈锻造的特色工序：用辗扩机将冲孔后的环坯辗扩到所需尺寸，同时细化晶粒。辗扩的关键是进给速度和辗扩比的控制，辗扩比过大容易产生折叠和裂纹。
冷却与正火
锻后冷却方式影响组织：空冷得到珠光体组织，便于后续车削；必要时正火消除锻造应力、均匀组织。锻件表面脱碳层要在车削中去除，否则影响成品表面硬度。
锻造缺陷与检验
常见缺陷：折叠（金属流动不当）、裂纹（温度过低或变形过大）、脱碳、晶粒粗大、组织不均。检验：目视+磁粉探伤+金相抽检。毛坯缺陷要在车削前发现，避免流入后续工序。
锻造是轴承品质的“先天”环节：温度、成形、冷却控制到位，毛坯组织致密、流线合理，后续加工才能顺畅，轴承寿命才有保障。