“测量是加工的眼睛”：尺寸合不合格，全凭测量数据说话。但测量本身就有误差：量具不准、使用方法不当、环境温度波动，都会让数据失真。控制测量误差，是质量控制的起点。
量具的误差
- 量具本身有精度等级：千分尺、卡尺、内径表各有测量不确定度；
- 量具要定期校准，超差量具立即停用；
- 校准周期按使用频率和重要性确定，关键量具每季度校准。
使用方法的误差
测量力不当（千分尺拧得太紧）、测量位置不对（没在最大直径处）、读数角度偏差（视差），都是常见的使用误差。规范操作：匀速测量、多点测量取均值、读数垂直刻度。
温度的影响
热胀冷缩是测量的头号环境误差：工件刚从磨床下来温度高，测量值偏大；量具与工件温度不一致，也会引入误差。精密测量要求工件和量具都处于20℃基准温度。
测量系统的概念
现代质量管理用“测量系统分析（MSA）”评估测量数据是否可信：重复性（同一人重复测）、再现性（不同人测）、偏倚和线性。MSA合格，数据才能用于过程控制。
数据记录与追溯
测量结果要规范记录：时间、操作者、量具编号、环境温度。数据可追溯，问题才能回溯。记录模糊的测量，等于没有测量。
测量误差的控制，是“量具、方法、环境、系统”四位一体：量具准、方法对、环境稳、系统受控，测量数据才能真正反映加工质量。