传统轴承质量控制靠“加工后抽检”：发现批量不良时，整批可能已经报废。在线检测的理念是把检测嵌入加工过程：加工中测量、实时补偿、即时报警，把质量问题消灭在发生之前。
测头检测
- 车床和磨床上安装测头，加工前找正、加工中测量、加工后反馈；
- 测头数据自动补偿刀具磨损和热变形，尺寸漂移实时修正；
- 适合内孔、外圆、端面等尺寸特征的在线测量。
气动量仪
气动量仪是轴承行业经典的在线检测工具：利用气流量变化测量内孔尺寸，精度高、响应快、非接触。磨床上配置气动量仪，可实现磨削过程的主动测量和自动停机。
视觉检测
机器视觉用于外观检测：表面划伤、磕碰、锈蚀、毛刺，通过相机拍照和图像算法自动识别。视觉检测速度快、标准统一，适合外观类缺陷的全检。
过程数据与SPC
在线检测的价值在数据：检测结果实时汇入SPC（统计过程控制）系统，生成控制图，监控过程稳定性。当过程出现漂移趋势，系统提前预警，操作员在超差前介入调整。
在线检测的落地
在线检测从关键工序开始：磨削尺寸（气动量仪）、外观（视觉）、振动（成品测试）。逐步扩展，同时建立检测数据的追溯体系，让每个零件都有“体检报告”。
在线检测的本质，是把质量控制从事后移到事中。测头、气动量仪、视觉检测各司其职，配合SPC数据分析，轴承产线才能真正做到“质量是做出来的，不是检出来的”。