“这个轴承能用多久？”答案来自两个途径：寿命计算（理论预估）和寿命试验（实测验证）。疲劳寿命试验用专门的试验机模拟工况，统计轴承失效的时间分布，是验证材料、工艺和设计的金标准。
疲劳失效的机理
- 滚动接触疲劳：滚道和滚动体在循环应力下产生剥落（点蚀、片蚀）；
- 失效从表面或次表面的裂纹萌生开始，逐步扩展；
- 材料纯净度、硬度、残余应力都影响疲劳寿命。
寿命试验机
轴承寿命试验机：按标准加载（径向/轴向载荷）、设定转速，运行至失效或达到规定时间。试验机要控制润滑、温度和振动监测，自动记录试验数据。
数据统计
轴承寿命服从威布尔分布：一组轴承试验得到的是寿命分布，不是单个数值。用L10（90%可靠度寿命）等指标表示：L10寿命是指在规定条件下，90%的轴承能达到的寿命。
加速试验
全寿命试验时间太长，工程上常用加速试验：加大载荷（载荷加速）、提高转速、加强振动。加速试验要在失效机理不变的前提下进行，否则加速结果失真。
试验结果的应用
寿命试验验证材料批次质量、工艺改进效果和设计可靠性；结果反馈到材料采购、工艺参数和设计选型，形成质量闭环。
疲劳寿命测试是轴承质量的“终极考试”：用数据回答“能用多久”，让材料、工艺和设计的改进有据可依。看懂试验方法，就理解了轴承可靠性的验证逻辑。