砂轮是磨削的“刀具”，也是磨削系统中最容易被忽视的变量：同一台磨床，换一种砂轮，精度和表面质量可能天差地别。砂轮的选择与修整，是磨削技术员的核心技能。
砂轮选择五要素
- 磨料：白刚玉（通用）、铬刚玉（精磨）、CBN（高效精磨）；
- 粒度：粗粒度去余量、细粒度提表面质量；
- 硬度：硬砂轮保形好但易烧伤，软砂轮自锐好但损耗快；
- 组织号：影响砂轮的容屑能力；
- 结合剂：陶瓷（通用）、树脂（高速）、金属（CBN）。
选择与工序匹配
粗磨选粒度粗、硬度中等的砂轮，效率优先；精磨选粒度细、硬度稍高的砂轮，精度优先；超精磨选更细粒度的砂轮或油石。选型不对，再好的参数也白搭。
修整的作用
砂轮使用中表面磨损钝化：磨粒变钝、表面堵塞，磨削力和发热上升。修整用金刚石笔恢复砂轮表面锋利度，同时修出正确的轮廓（直线、圆弧、成形面）。
修整参数
修整深度（每次0.01-0.03mm）、修整导程（粗修快、精修慢）和修整次数影响砂轮表面状态：精修（小切深、慢进给）得到锋利细密的磨削面，适合精磨。
修整与精度
砂轮修整不当的后果：修整过粗导致表面粗糙度差，修整不平衡导致振动和波纹，修整频率不足导致烧伤。把修整纳入工艺纪律，按间隔执行，精度才稳定。
砂轮是磨削精度的“第一因”：选型匹配工序、修整恢复性能、参数规范执行，三件事做好，磨削质量就有了基础保障。