无心磨削（centerless grinding）是轴承加工中的高效磨削方式：工件不装夹，由导轮、托板和砂轮三者支撑，随导轮旋转并轴向进给。它的效率高、适合批量加工，但调整技巧要求高。
无心磨的原理
- 砂轮负责磨削，导轮（低速橡胶轮）带动工件旋转和进给；
- 托板支撑工件，三个接触面共同决定工件的轴线位置；
- 工件中心高于砂轮与导轮中心连线，保证圆度。
导轮角度
导轮轴线倾斜一个角度（1°-5°），产生轴向分力推动工件进给：角度大进给快、表面粗糙，角度小进给慢、表面好。贯穿式无心磨按工件长度和节拍选择角度。
托板调整
托板的高度和斜面角度决定工件支撑位置：托板过高工件会跳动，过低影响圆度。托板与工件接触面要平整耐磨，磨损后及时更换。
调整流程
无心磨调整顺序：先调托板高度、再调导轮角度、然后调砂轮与导轮的间距，最后试磨测量。每次只调一个变量，试磨后看结果再微调，避免“越调越乱”。
常见问题
圆度超差：工件中心高度不当或导轮磨损；螺旋纹：导轮角度过小或工件轴向窜动；表面烧伤：冷却不足或砂轮钝。
无心磨的调整是经验活：导轮角度、托板高度、工件中心，三者配合好了，一批工件就能稳定通过。多观察、多记录，调整手感会越来越准。