磨削质量的好坏，一半在砂轮：砂轮选错，参数再对也磨不好。看懂砂轮上的“编码”（磨料、粒度、硬度、结合剂），是磨削工艺的基本功。
磨料：砂轮的“牙齿”
常用磨料：棕刚玉（A，通用磨削）、白刚玉（WA，精磨淬硬钢）、铬刚玉（PA，轴承钢精磨）、微晶刚玉（高效磨削）、CBN（立方氮化硼，高速高精磨削，贵但耐用）。
轴承钢磨削常用刚玉系（白刚玉/铬刚玉），高速高精用 CBN。
粒度：表面与效率的平衡
粒度（磨粒大小）：粒度号越小磨粒越粗（如 46# 粗、120# 中、240# 细）。粗粒度：去料快、表面糙，适合粗磨；细粒度：表面好、效率低，适合精磨和超精。
粒度选择遵循“粗磨粗、精磨细”：粗磨 46-60#，精磨 80-120#，超精用更细或油石。
硬度与组织
砂轮硬度（结合剂对磨粒的“握持力”）：硬度高→磨粒不易脱落→砂轮“硬”但磨钝后不脱落（发热）；硬度低→磨粒易脱落→自锐性好但磨损快。选硬度的原则：工件硬→砂轮软（让磨粒及时脱落）；工件软→砂轮硬。
组织（磨粒间距）：疏松组织容屑空间大、散热好，适合重磨削；紧密组织表面好，适合精磨。
结合剂
结合剂把磨粒“粘”在一起：陶瓷结合剂（V，主流，耐热、刚性、可修整）、树脂结合剂（B，弹性好、适合薄片和高速）、金属结合剂（M，用于金刚石/CBN砂轮）、橡胶结合剂（R，抛光）。
轴承磨削主流是陶瓷结合剂刚玉砂轮；CBN 砂轮用金属或陶瓷结合剂。
砂轮选型流程
选砂轮五步：定磨料（按工件材料）→定粒度（按表面要求）→定硬度（按工件硬度和接触面积）→定结合剂（按磨削方式）→定组织（按散热需求）。拿不准时参考砂轮厂家的“选型表”。
砂轮是磨削的“利器”：选对了，磨削又快又好；选错了，怎么调参数都白搭。看懂砂轮编码，是每个磨削工艺人员的第一课。