磨削液在使用中会混入磨屑、砂轮颗粒和杂物，过滤系统负责把这些杂质分离出去。过滤系统失效，磨屑随磨削液回到磨削区，会划伤工件表面、堵塞砂轮。过滤系统的维护，是磨削质量的隐形保障。
过滤方式
- 磁性分离器：吸附铁磁性磨屑，粗过滤的主力；
- 纸带过滤机：细过滤，过滤精度可达10-20μm；
- 离心分离：高精度场合使用，去除细小微粒。
过滤精度要求
过滤精度按工序要求确定：精磨和超精对磨削液洁净度要求高，过滤精度要细；粗磨可以放宽。磨削液中的杂质含量可以用专用仪器检测，超标即需处理。
日常维护
每日检查：滤纸/滤布消耗、磁性分离器的吸附状态、液位和流量；定期清理：液箱底部沉淀、管路积垢；过滤耗材按使用情况更换，别等“堵死了”才处理。
换液周期
磨削液不是用到黑才换：按浓度、pH值、细菌含量和杂质指标综合判断。建立换液记录，一般乳化液3-6个月换一次（视使用强度），变质发臭立即更换。
集中过滤系统
大型车间采用集中过滤系统：多台磨床共用一套过滤和供液系统，便于管理和回收。集中系统要配冷却装置（恒温）和杀菌装置，维护标准更高。
磨削液过滤系统是“小设备、大作用”：过滤精度达标、维护周期执行、换液标准明确，磨削液才能持续提供洁净的冷却润滑，工件表面质量才有保障。