超精机操作看起来简单：油石压在旋转的工件上，机器自己振荡。但同样的设备，有人超精后表面像镜面，有人却越超越糙——差别全在参数设置。油石压力、时间、振荡频率，三个参数讲清楚。
油石压力
- 压力决定去除能力和表面质量：压力过大容易烧伤和压碎油石；
- 粗超（去磨削纹）用较大压力，精超（提光洁度）用较小压力；
- 压力变化要平稳，突然增压会在表面留下压痕。
加工时间
超精时间分阶段：粗超阶段（十几秒）去除波纹，精超阶段（几十秒）改善粗糙度。时间过长会过切（改变尺寸和形状），过短则表面纹理不均匀。按工件材料和目标粗糙度定时间。
振荡频率与振幅
振荡频率和振幅决定油石在工件表面的运动轨迹：频率高、振幅小适合精超；频率低、振幅大适合粗超。振荡与工件转速的配合决定交叉网纹，网纹角一般30°-60°。
油石修整
油石使用一段时间后表面堵塞或磨损，需要修整：用金刚石或碳化硅块轻修表面，恢复平整。修整不及时，油石与工件接触不均，表面质量波动。
操作顺序
超精操作顺序：装夹工件→选择油石→设置参数→低压接触（试超）→正式加工→检测粗糙度。首件检测合格后批量加工，过程中定期抽检。
超精机操作的门道在参数：压力、时间、振荡三者配合，才能让油石“磨掉波纹、留下光泽”。按工件要求调参数，用检测验证结果，超精工序就稳了。