深沟球轴承的滚动体是钢球，它的圆度、粗糙度和尺寸一致性，直接决定轴承的振动和寿命。一颗合格的钢球，要从棒料经过冷镦、光球、热处理、磨球、研球等多道工序，才能达到G5甚至G3级精度。
冷镦成形
钢球生产从棒料开始：冷镦机将棒料镦成球坯，球坯带环带（合模线），圆度较差。冷镦的关键是模具精度和材料塑性，球坯重量和尺寸的一致性影响后续加工。
光球与热处理
- 光球：用砂轮磨掉环带和表面缺陷，获得初具球形的球坯；
- 热处理：淬火+回火，获得硬度和组织，硬度一般HRC60-66；
- 热处理后球坯变形，需要后续磨削修正。
磨球
磨球在磨球机上用砂轮或研磨盘加工，去除热处理变形，逐步逼近球度要求。磨球分粗磨、精磨：粗磨去余量，精磨保精度，磨削后球面粗糙度显著改善。
研球
研球是最后一道精度工序：用铸铁盘加研磨膏对钢球进行微量研磨，去除磨削痕迹、降低粗糙度、提高球度。研球后钢球可达到G5级精度，表面呈镜面光泽。
检验与分选
成品球逐粒检验：圆度、粗糙度、直径分组（每0.5μm一组）、外观（麻点、裂纹、锈蚀）。分选是钢球生产的特色环节，同一批轴承必须使用同一直径组的钢球。
钢球虽小，工序俱全：冷镦成形、光球去痕、热处理定硬、磨球保形、研球提质。每一道工序的精度叠加，才换来轴承运转的平稳与长久。