同样一批设备，有的车间井井有条、产量高，有的车间“绕来绕去”、效率低——差别在布局。车间布局和物流设计，是轴承工厂“看不见的竞争力”。
按工艺路线布局
轴承加工的典型路线：锻造→车削→热处理→磨削→装配。布局上，按“工艺路线”安排设备顺序（工艺专业化布局）：同类设备集中、物料按路线“流”下去。
或者按“产品线”布局（对象专业化）：一条线完成某类产品的全部工序，适合大批量。两种布局各有适用，按批量选。
物流设计
物流是车间的“血液”：物料如何流转——料架/料道传送、AGV 小车、人工转运。物流设计要点：路径最短（减少绕路）、无交叉（防拥堵）、缓冲合理（工序间料架）、先进先出（防混批）。
“物流顺畅”的表现：零件不积压、不找料、不绕路——效率就藏在物流里。
热处理车间的特别考虑
热处理有高温、油烟、变形风险：位置要相对独立（防火隔离）、通风良好、与磨削区隔开（防粉尘、防污染）、热处理前后物料流转要“有序”（防混料）。
热处理是“中间枢纽”：它的布局位置影响整个车间的物料流。
自动化连线与柔性
自动化连线（磨削连线、车削单元）的布局：设备紧凑排列、上下料机器人居中、在线测量站衔接。连线布局要考虑“节拍平衡”（前后工序节拍一致）和“故障缓冲”（局部停机不影响全线）。
多品种小批量：设备布局要“柔性”（方便换型），避免“专线专用”的僵化。
布局规划要点
车间布局“五考虑”：工艺路线（物流顺畅）、设备尺寸与基础（承重、隔振）、公用工程（电、气、水、油）、安全通道（消防、疏散）、扩展余地（未来发展）。
车间布局是“一次规划、长期受益”的工程：布局合理，物流顺畅、效率提升、管理方便。轴承车间的地图，画好了，生产就顺了。