轴承套圈有两个关键的回转表面：内孔和外径。加工它们分别用内圆磨削和外圆磨削，两者原理相同（砂轮磨削），但工艺难点和实现方式差别很大。
外圆磨削
外圆磨削磨套圈的外径：砂轮在工件外侧，磨削外圆柱面。外圆磨削相对“好加工”：砂轮轴刚性好、冷却方便，容易获得高精度。
外圆磨削常用“切入磨”或“纵向磨”：批量生产用切入磨（砂轮直接切入），效率高。
内圆磨削
内圆磨削磨套圈的内孔：砂轮伸进孔内磨削。内圆磨削是“难点工序”：砂轮轴细长（刚性差）、砂轮直径小（线速度低）、散热差（容易烧伤）。
内圆磨削的挑战：砂轮轴振动、尺寸控制、表面质量。高精度轴承的内孔磨削，是磨削技术的“硬功夫”。
设备差异
外圆磨床：砂轮架刚性大、主轴粗，适合大切深高效率磨削；内圆磨床：砂轮轴细长、转速高（补偿直径小的线速度损失），需要更精细的控制。
现代轴承磨床（数控内圆磨床）用在线测量+自动补偿，把内孔磨削的精度做到微米级。
工艺控制要点
外圆磨：控制圆度（装夹变形）、圆柱度（砂轮修整和进给）、表面粗糙度。内圆磨：控制圆度（砂轮轴刚性）、烧伤（充分冷却）、尺寸分散（在线测量）。
两者的共同点：砂轮修整、冷却润滑、测量反馈，一个都不能少。
应用选择
轴承套圈加工中，内外圆磨削往往“成对出现”：先磨基准面（内孔或外径），再以基准定位磨另一面，保证同轴度。基准选择影响整体精度。
内圆磨削难、外圆磨削稳：工艺安排上，把难的内孔磨放在基准位置，用好的定位保证后续工序。看懂内外圆磨削的区别，就理解了套圈精度的“两条线”。