轴承加工设备（车床、磨床）是“精度生产工具”，也是“重资产”。设备精度下降，产品精度跟着“遭殃”；设备故障停机，交期直接“告急”。设备维护，是生产的“后勤保障”。
日常点检
每日点检：润滑（油位、润滑状态）、冷却（切削液、磨削液）、气压（气动夹紧）、导轨（清洁、润滑）、安全装置（防护、急停）、异响异振（听、看、摸）。
点检表是“必修课”：每班开机前点检并记录，异常早发现早处理。
定期保养
定期保养按周期：周保养（清洁、加注润滑、检查易损件）、月保养（导轨润滑、精度抽查、电气检查）、年保养（主轴精度检测、丝杠间隙调整、全面检修）。
保养计划要“预防性”：按设备运行时间或日历制定保养周期，别等“坏了再修”。
精度检测
设备精度是产品质量的“根基”：定期检测机床精度——主轴回转精度（跳动）、导轨直线度、定位精度（数控）。用检验棒、千分表、激光干涉仪等检测。
精度不达标要“修正”：调整、维修或更换磨损部件。精度检测记录是设备“健康档案”。
常见故障与预防
常见故障：主轴轴承磨损（精度下降、异响）、砂轮主轴振动（磨削质量差）、液压/气动系统泄漏（夹紧不稳）、电气故障（停机）。
预防：按保养计划执行、备件管理（易损件库存）、操作规范（防误操作）、环境控制（温度、灰尘影响精度和寿命）。
TPM 全员维护
设备维护不只是“维修工的事”：推行 TPM（全员生产维护）——操作工做日常点检和简单保养，维修工做专业维修，管理者做计划和考核。全员参与，设备状态“人人有责”。
设备维护是“磨刀不误砍柴工”：保养好设备，精度稳定、故障减少、产能保障。把设备“养”好，它才能“干”得好。